1.固體絕緣環網柜優點：

1） 無氣體泄漏及溫室效應風險，環保性能好，免維護；

2） 環氧樹脂整體澆注的全密封絕緣結構，絕緣性能可靠，環境適應性強；

3） 模塊化設計，體積小，產品靈活，利于現場拼裝；對于道路交通情況不佳的偏遠地區，可以分拆運輸，之后再組裝，使得運輸及安裝方式多樣化；

2.未來發展趨勢：

隨著國家對環網柜性能要求越來越高，高可靠性的環境友好型環網柜越來越受到重視，可將固體絕緣環網柜技術未來的發展趨勢劃分為以下4個方面。

1、新的高性能絕緣材料的開發

作為固體絕緣環網柜使用的絕緣材料——環氧樹脂，雖然其性能非常優越，但是還存在著對陶瓷真空滅弧室進行澆注后，產生原件開裂的問題，因此，必須開發出完全超過已有環氧樹脂特性的高性能可降解的環氧樹脂。

2014年，《科學》雜志刊發了一篇關于發現了一種可循環利用的新型熱固性聚合物的文章，可循環利用的熱固性塑料領域迎來了重大進展，這種材料名為“聚六氫三嗪”。論文中指出這種新型聚合物可以溶解于強酸中，進而破壞聚合物原有的物理特性，使其可以有效地進行降解，進而分離出單個分子結構，然后通過新的加工工藝生產出新的產品，實現該材料的循環利用。這種聚合物具有優越的可循環利用的特性，其將有可能在5年內取代不可循環利用的熱固性塑料。未來10年內生產的新產品將全部使用可循環利用的熱固性材料。

2、高效率澆注技術的開發

傳統環氧樹脂的澆注工藝費時費力，效率低下，成本昂貴。為了解決高成本、低效率的問題，必須開發高效率的澆注技術。該技術除對催化劑做了改良外，還運用了流動硬化解析技術。通過優化樹脂催化劑成分和控制金屬模溫度，使金屬模內的樹脂從距離注入口最遠的上部開始順次發生良好反應，對硬化中發生的樹脂收縮，用未硬化的液狀樹脂從注入口給予壓力補充，從而獲得不變形的澆注件。實現了一天可澆注8～12次的高效率澆注技術，一個金屬模就可以最多制作出14個澆注件，與過去相比，生產性能提高了8～160倍。通過這些技術開發，可以在短時間內制作出多個價廉的高質量澆注件。

3、內置元件間界面連接方式的開發

固體絕緣環網柜因是采用固絕緣件將主回路導體及放置元件的主回路部分澆注成型，所以內置元件之間的連接沒有靈活性，因此，必須使連接各種澆注元件的連接導體標準化，使環網柜的整體構成合理化。該連接導體也必須用環氧樹脂澆注，因而就需要一種和澆注體的連接部位保持一定自由度的合理化產品。為此，開發出了在澆注體和連接導體的連接部位將硅橡膠壓縮后連接的界面連接技術。采用這種可縮小連接部位尺寸的界面連接方式，就可以實現將各收納原件組合在一起的連接導體的標準化，合理地配置收納元件，從而實現了固體絕緣環網柜整體結構的小型化。